空调消毒清洗记录表怎么写的-空调消毒清洗记录表怎么写

冷却水、冷凝水中嗜肺军团菌检验方法

本附录规定了集中空调通风系统冷却水、冷凝水及其形成的沉积物、软泥等样品中嗜肺军团菌的检验方法。

A1原理

待测水样经过滤膜或离心浓缩后，一部分样品经酸处理与热处理，以减少杂菌生长，一部分样品不作处理。将上述处理与未处理样品分别接种BCYE琼脂平板并进行培养，生成典型菌落并经生化培养和血清学实验鉴定确认则判定为嗜肺军团菌。

A2主要仪器设备

A2.1平皿：90mm

A2.2培养箱：35~37℃

A2.3紫外灯：波长360±2nm

A2.4滤膜滤器

A2.5滤膜：孔径0.22～0.45?m

A2.6蠕动泵

A2.7离心机

A2.8涡旋振荡器

A2.9普通光学显微镜、荧光显微镜、体式镜

A2.10水浴箱

A3采样

A3.1采样容器：可选择玻璃瓶或聚乙烯瓶，沉积物与软泥需用广口瓶，容器均需螺口或磨口，用前灭菌。

A3.2采样量：每个采样点依无菌操作取水样（或沉积物、软泥等样品）约200ml。

A3.3中和：经氯或臭氧等消毒的样品，采样容器灭菌前加入硫代硫酸钠溶液以中和样品中的氧化物。

A3.4样品运输与贮存：样品最好2天内送达实验室，不必冷冻，但要避光和防止受热，室温下贮存不得超过15天。

A4方法与步骤

A4.1样品处理

A4.1.1沉淀或离心：如有杂质可静置沉淀或1000r/min离心1min去除。

A4.1.2过滤：将经沉淀或离心的样品通过孔径0.22～0.45?m滤膜过滤，取下滤膜置于15ml灭菌水中，充分洗脱，备用。

A4.1.3热处理：取1ml洗脱样品置50℃水浴加热30min。

A4.1.4酸处理：取5ml洗脱样品，调pH至2.2，轻轻摇匀，放置5min。

A4.2接种与培养：取A4.1.2洗脱样品、A4.1.3热处理样品及A4.1.4酸处理样品各0.1ml，分别接种GVPC平板。将接种平板静置于CO2培养箱中，温度为35~37℃，CO2浓度为2.5%。无CO2培养箱可采用烛缸培养法。观察到有培养物生成时，反转平板，孵育10天，注意保湿。

A4.3观察结果：军团菌生长缓慢，易被其它菌掩盖，需每天在体式镜上观察。军团菌的菌落颜色多样，通常呈白色、灰色、蓝色或紫色，也能显深褐色、灰绿色、深红色；菌落整齐，表面光滑，呈典型毛玻璃状，在紫外灯下，有荧光。

A4.4菌落验证：从每一个平皿上挑取2个可疑菌落，接种BCYE和L－半光氨酸缺失的BCYE琼脂平板，35~37℃培养2天，凡在BCYE琼脂平板上生长而在L－半光氨酸缺失的BCYE琼脂平板不生长的则为军团菌菌落。

A4.5嗜肺军团菌型别的确定：应进行生化培养与血清学实验确定嗜肺军团菌。生化培养：氧化酶（－/弱+），硝酸盐还原－，尿素酶－，明胶液化+，水解马尿酸。血清学实验：用嗜肺军团菌诊断血清进行分型。 新风量检测方法

本附录规定了集中空调通风系统新风量的检测方法——风管法，即直接在新风管上测定新风量。

B1原理

在集中空调通风系统处于正常运行或规定的工况条件下，通过测量新风管某一断面的面积及该断面的平均风速，计算出该断面的新风量。如果一套系统有多个新风管，每个新风管均要测定风量，全部新风管风量之和即为该套系统的总新风量（立方米/小时），根据系统服务区域内的人数，便可得出新风量结果（立方米/人·小时）。

B2主要仪器

B2.1皮托管法

B2.1.1标准皮托管：=0.99±0.01，或S型皮托管=0.84±0.01。

B2.1.2微压计：精确度应不低于2%，最小读数应不大于1 Pa。

B2.1.3水银玻璃温度计或电阻温度计：最小读数应不大于1°C。

B2.2风速计法

B2.2.1热电风速仪：最小读数应不大于0.1m/s。

B2.2.2水银玻璃温度计或电阻温度计：最小读数应不大于1°C。

B3检测断面和测点

B3.1检测断面应选在气流平稳的直管段，避开弯头和断面急剧变化的部位。

B3.2测点位置和数量

B3.2.1圆形风管：将风管分成适当数量的等面积同心环，测点选在各环面积中心线与垂直的两条直径线的交点上，同心环数及测点数的确定见表B1。直径小于0.3米、流速分布比较均匀的风管，可取风管中心一点作为测点。气流分布对称和比较均匀的风管，可只取一个方向的测点进行检测。

表B1圆形风管的环数及测点数 风管直径（米） 环数（个） 测点数（两个方向共计） ≤1 1~2 4~8 >1~2 2~3 8~12 >2~3 3~4 12~16 B3.2.2矩形风管：将风管断面分成适当数量的等面积小块，各块中心即为测点。等面积小块的数量和测点数的确定见表B2。

表B2矩形风管的分块及测点数 风管断面面积（m） 等面积小块数（个） 测点数（个） ≤1 2×2 4 >1~4 3×3 9 >4~9 3×4 12 >9~16 4×4 16 B4检测步骤

B4.1风管截面面积测量

测定风管检测断面面积（F），分环或分块确定检测点。

B4.2皮托管法测定风速与风量

B4.2.1准备工作：检查微压计显示是否正常，微压计与皮托管连接是否漏气。

B4.2.2动压（Pd）的测量：将皮托管全压出口与微压计正压端连接，静压管出口与微压计负压端连接。将皮托管插入风管内，在各测点上使皮托管的全压测孔正对着气流方向，偏差不得超过10°，测出各点动压。重复测量一次，取平均值。

B4.2.3新风温度（t）的测量：一般情况下可在风管中心的一点测量。将水银玻璃温度计或电阻温度计插入风管中心测点处，封闭测孔，待温度稳定后读数。

B4.2.4新风量（Q）的计算：新风管某一断面的新风量按下式计算。

B4.3风速计法测定风速与风量

当风管内的动压值小于4 Pa时，可用热电风速仪测量风速。

B4.3.1准备工作：调节风速仪的零点与满度。

B4.3.2风管内平均风速（）的测定：将风速仪放入风管内，测定各测点风速，以全部测点风速算术平均值作为检测结果。

B4.3.3新风量（Q）的计算：新风管某一断面的新风量按下式计算。

式中：Q—新风量(m/h)

F—风管截面面积(m)

—风管中空气的平均风速(m/s) 送风中可吸入颗粒物检测方法

本附录规定了集中空调通风系统送风中可吸入颗粒物（PM10）浓度的检测方法。

C1仪器

C1.1PM10检测仪器为便携式直读仪器。

C1.1.1检测仪器颗粒物捕集特性应满足Da50=10±0.5mm，sg=1.5±0.1的要求。

Da50—仪器捕集效率为50%时所对应的颗粒物空气动力学直径

sg—仪器捕集效率的几何标准差

C1.1.2检测仪器测定的重现性误差：平均相对标准差小于7%。

C1.1.3检测仪器与称重法比较，总不确定度（ROU）不应大于25%。

ROU=∣b∣+2∣MVC∣

式中：b —重量法与仪器法配对测定PM10结果相对误差的算术平均值

MVC —仪器法测定PM10结果之间相对误差的几何平均值

C1.1.4仪器测定范围0.01~10mg/m。

C1.1.5检测仪器示值不是质量浓度的，须给出符合要求的质量浓度转换系数(K)值。

C1.2仪器使用前，应按仪器说明书要求进行检验与标定。

C2检测点布置

C2.1检测点在送风口散流器下风方向15~500px处，根据检测点数量采用对角线或梅花式均匀布置。

C2.2送风口面积小于0.1m的设置3个检测点，送风口面积在0.1m以上的设置5个检测点。

C3检测时间与频次

C3.1检测应在集中空调通风系统正常运转条件下进行。

C3.2每个检测点检测3次。

C3.3每个数据测定时间根据送风中PM10浓度、仪器灵敏度、仪器测定范围确定。

C4检测数据处理

C4.1对于非质量浓度示值的测定值，按仪器说明书要求将每次检测示值转换为质量浓度。

C=R?K

式中：C —质量浓度，mg/m

R —仪器有效示值（扣除本底值、基底值等后的示值）

K —仪器的质量浓度转换系数

C4.2送风口送风中PM10浓度的计算

第k个送风口的送风中PM10浓度（Cak）按下式计算：

式中：Cij–第j个测点、第i次检测值；

n –测点个数。

C4.3送风中PM10浓度的计算

一个系统(a)的送风中PM10浓度（Ca）按该系统全部检测的送风口PM10浓度（Cak）的算术平均值给出。 送风中微生物检验方法

本附录规定了集中空调通风系统送风中细菌总数、真菌总数和b-溶血性链球菌的检验方法。

D1送风中细菌总数

D1.1原理

用仪器法采集集中空调通风系统送风中的细菌，计数在营养琼脂培养基上经35~37℃、48小时培养所形成的菌落数，以每立方米空气中菌落形成单位（cfu/m）报告。

D1.2方法与要求

D1.2.1采样点：一般设在距送风口下风方向15~500px处。

D1.2.2采样环境条件：采样时集中空调通风系统必须在正常运转条件下，并关闭门窗1小时以上，尽量减少人员活动幅度与频率，记录室内人员数量、温湿度与天气状况等。

D1.2.3采样方法

以无菌操作，使用六级筛孔空气撞击式采样器，以空气流量为28.3L/min，在采样点采集5-15min。

D1.3培养

D1.3.1营养琼脂培养基

成分：蛋白胨10g

氯化钠5g

肉膏5g

琼脂20g

蒸馏水1000ml

制法：将蛋白胨、氯化钠、肉膏溶于蒸馏水中，校正pH值为7.2～7.6，加入琼脂，121℃20min灭菌备用。

D1.3.2方法：将采集细菌后的营养琼脂平皿置35~37℃培养48小时，计数菌落数，记录结果并换算成cfu/m。

D2送风中真菌总数

D2.1原理

用仪器法采集集中空调通风系统送风中的真菌，计数在沙氏琼脂培养基上经28℃、5～7天培养所形成的菌落数，以每立方米空气中菌落形成单位（cfu/m）报告。

D2.2方法与要求

D2.2.1采样点与D1.2.1款要求相同。

D2.2.2采样环境条件：采样时集中空调通风系统必须在正常运转条件下，并关闭门窗1小时以上，尽量减少人员活动幅度与频率，记录室内装修状况、人员数量、温湿度与天气状况等。

D2.2.3采样方法同D1.2.3

D2.3培养

D2.3.1沙氏（Sabourand’s agar）琼脂培养基

成分：蛋白胨10g

葡萄糖40g

琼脂20g

蒸馏水1,000ml

制法：将蛋白胨、葡萄糖溶于蒸馏水中，校正pH值为5.5～6.0，加入琼脂，115℃15min灭菌备用。

D2.3.2方法：将采集真菌后的沙氏琼脂培养基平皿置28℃培养5~7天，逐日观察并于第7天记录结果。若真菌数量过多可于第5天计数结果，并记录培养时间，换算成cfu/m。

D3送风中b-溶血性链球菌

D3.1原理

用仪器法采集集中空调通风系统送风中的b-溶血性链球菌，经35～37℃，24～48小时培养，在血平皿平板上形成典型菌落的为b-溶血性链球菌。以每立方米空气中菌落形成单位（cfu/m）报告。

D3.2方法与要求

D3.2.1采样点与D1.2.1款要求相同。

D3.2.2采样环境条件：采样时集中空调通风系统必须在正常运转条件下，并关闭门窗1小时以上，尽量减少人员活动幅度与频率，记录室内人员数量。

D3.3培养

D3.3.1血琼脂平板

成分：蛋白胨10g

氯化钠5g

肉膏5g

琼脂20g

脱纤维羊血5~10 ml

蒸馏水1,000ml

制法：将蛋白胨、氯化钠、肉膏加热溶化于蒸馏水中，校正pH值为7.4~7.6，加入琼脂，121℃20min灭菌。待冷却至50℃左右，以无菌操作加入脱纤维羊血，摇匀倾皿。

D3.3.2方法：采样后的血琼脂平板在35～37℃下培养24～48h。

D3.4结果观察

培养后，在血平皿平板上形成呈灰白色，表面突起直径0.5~0.7mm的细小菌落，菌落透明或半透明，表面光滑有乳光；镜检为革蓝氏阳性无芽孢球菌，圆形或卵圆形，呈链状排列（视培养与操作条件影响链可短可长4~8个细胞至几十个细胞）；菌落周围有明显的2～4mm界限分明、完全透明的无色溶血环。符合上述特征的菌落为b-溶血性链球菌。 空气净化消毒装置阻力检验方法

本附录规定了集中空调通风系统使用的空气净化消毒装置阻力的实验室检验方法。

E1原理

空气净化消毒装置在实验室空气动力学实验台的条件（按照集中空调通风系统正常运行条件将空气动力学实验台调整到相应的风速）下，分别测定装置入口处空气的全压（Pti）或静压（Psi）和出口处空气的全压（Pt0）或静压（Ps0），按下式得出装置的阻力（△P）。

当空气净化消毒装置前后风道直径相同时：

式中：装置前检测断面空气平均静压，Pa；

装置后检测断面空气平均静压，Pa；

△h —装置前测定截面到装置入口及装置出口到测定后截面的管道阻力之和，Pa。

E2设备及仪器

E2.1空气动力学实验台。

E2.2标准皮托管：系数0.99±0.01。

E2.3倾斜式微压计：最小读数应不大于1Pa。

E3方法

E3.1静压的测定：将皮托管的静压出口与微压计负压端连接，微压计正压端与大气连通；将皮托管插入风管内，皮托管的全压测孔朝向气流方向，读出静压值。

E3.2静压的计算：将静压测定值代入上式可得出装置的阻力。 空气净化消毒装置颗粒物净化效率检验方法

本附录规定了集中空调通风系统使用的空气净化消毒装置颗粒物一次通过净化效率和连续运转条件下颗粒物净化效率的实验室检验方法。

F1颗粒物一次通过净化效率

F1.1原理

空气净化消毒装置在实验室空气动力学实验台条件下，在空气净化消毒装置前段发生一定浓度的颗粒物，分别测定装置入口处管道空气中PM10颗粒物浓度（C1）和出口处管道空气中PM10颗粒物浓度（C2），按下式得出装置的颗粒物一次净化效率（hP1）。

hP1=[（C1-C2）/C1]?100%

F1.2设备及仪器

F1.2.1空气动力实验台：风速范围1~8m/s；

风速稳定性±10%设定值；

颗粒物浓度范围0.15~1.5mg/m；

浓度稳定性±10%。

F1.2.2重量法检验仪器：

PM10颗粒物采样器=10±0.5mm,sg=1.5±0.12台；

流量控制箱Q=20~60 L/min2台；

采气泵Q=50~100 L/min2台。

F1.2.3直读式检验仪器：

PM10颗粒物测定仪=10±0.5mm,sg=1.5±0.1,

精度0.01mg/m2台。

F1.3步骤

F1.3.1调整实验台的风速，使通过空气净化消毒装置的气流速度满足检验要求。

F1.3.2确定颗粒物等动力采样条件。

F1.3.3利用颗粒物发生器在空气净化消毒装置前段发生2~6微米粒径的单分散相标准粒子，其颗粒物浓度在3~10倍标准值范围内。

F1.3.4根据颗粒物浓度与空气净化消毒装置原理，选择采用重量法或直读式仪器进行检测。

F1.3.5在检测断面的中心设置一个或多个检测点，重量法仪器或直读式仪器均应在该点取样。

F1.3.6使用重量法仪器检测时，要根据颗粒物浓度、天平感量和采气流量确定采样时间，采样时间原则上不应少于30分钟。

F1.3.7使用两台直读式颗粒物浓度测定仪检测时，两台测定仪的型号和性能应相同。

F1.3.8测定仪应在读数稳定后读取结果。

F1.3.9采用重量法采样或直读式测尘仪测定，均应采样或测定3次，取3次平均值作为检测断面浓度C1和C2。

F2连续运行条件下颗粒物净化效率

F2.1原理

空气净化消毒装置在空气动力学实验台条件下，使空气净化消毒装置在PM10颗粒物浓度0.5~1.5毫克/立方米的稳定环境中连续运行24小时后，分别测定装置入口处管道空气中PM10颗粒物浓度（Ct1）和出口处管道空气中PM10颗粒物浓度（Ct2），按下式得出此时装置的颗粒物净化效率（hPt）。

hPt=[（Ct1-Ct2）/Ct1]?100%

由下式得出装置颗粒物净化效率下降的百分数。

[（hp1-hpt）/hp1]?100%

F2.2设备及仪器

与颗粒物一次通过净化效率检测时使用的设备与仪器相同。

F2.3步骤

与颗粒物一次通过净化效率检测时的步骤相同。 空气净化消毒装置微生物净化消毒效果检验方法

本附录规定了集中空调通风系统使用的空气净化消毒装置微生物一次通过净化效率或消毒效果的检验方法。

G1原理

通过测定一定状态下空气中微生物数量在空气净化消毒装置前后的变化来计算净化或消毒效率，从而评价空气净化消毒装置的净化消毒效果。

G2实验器材

G2.1试验菌：空气中的自然菌。

G2.2采样器：六级筛孔空气撞击式采样器。

G2.3磷酸盐缓冲液：0.03 mol/L，pH 7.2。

G2.4营养琼脂培养基

G2.5温度计

G2.6湿度计

G3实验方法

G3.1按空气净化消毒装置的技术要求将其安装在实验设备上。

G3.2分别将六级筛孔空气撞击式采样器置于空气净化消毒装置前后的中间位置，开启空气净化消毒装置，待运行稳定后，同时采集装置前后的空气，流量为28.3L/min，采样时间为5~15分钟。采样结束后，将平板放入培养箱中培养，同时将同批次试验用培养基置35~37℃培养箱中培养作为阴性对照，48小时记录结果。试验重复3次。

G3.3消除率的计算按下式进行：

G4评价规定

消除率均≥50%为净化合格，≥90%者为消毒合格。

阴性对照组应无菌生长；净化消毒前的菌量在500~2500cfu/m。 风管内表面积尘量检验方法

本附录规定了集中空调通风系统风管内表面积尘量的检验方法。

H1原理

采集风管内表面规定面积的全部积尘，以称重方法得出风管内表面单位面积的积尘量，表示风管清洗后的清洁程度或空调风管的污染程度。

H2器材

H2.1采样面积为50或100平方厘米。

H2.2无纺布或其它不易失重的材料。

H2.3密封袋。

H2.4采样工具或设备。

H2.5天平，精度0.0001g。

H2.6一次性塑料手套。

H3风管清洗后的清洁程度检验步骤

H3.1采样时间

采样应在风管清洗后的七日内进行。

H3.2采样点

在清洗后确定检测的每套集中空调通风系统的主风管中（如送风管、回风管、新风管）至少选择5个代表性采样点。

H3.3采样

H3.3.1将采样用的材料放在105°C恒温箱内干燥2小时然后放入干燥器内冷却4小时，或直接放入干燥器中存放24小时后，放入密封袋用天平称量出初重。

H3.3.2在风管的采样位置确定采样面积，并将采样面积内风管内壁上的残留灰尘全部取出。

H3.3.3将采样后的积尘样品放回原密封袋中保管，并进行编号。

H3.4实验室分析

H3.4.1将样品按H3.3.1处理、称量，得出终重。

H3.4.2将各采样点的积尘样品终重与初重之差作为各采样点的残留灰尘重量。

H3.4.3根据每个采样点残留灰尘重量和采样面积换算成每平方米风管内表面的残留灰尘量。

H3.5结果表示方法

取各个采样点残留灰尘量的平均值为风管清洁程度的判定指标，以g/m表示。

H3.6影像资料的制备

采用机器人对每个监测点所代表的风管区域内表面情况进行录像，并将其制作成录像带或光盘等影像资料。

H4风管污染程度的检验步骤

H4.1采样位置

在确定检测的每套集中空调通风系统的主风管上（如新风、送风和回风管）至少选择5个代表性采样点；如果无法在主风管采样时，可抽取全部送风口的5-10%且不少于5个作为采样点。

H4.2采样方法

H4.2.1在主风管采样时将维修孔、清洁孔打开或现场开孔。

H4.2.2在送风口采样时将风口拆下。

H4.2.3采样应在确定的面积内将风管表面全部积尘收集，并完好带出风管。

H4.3其它

风管污染程度检验中风管积尘量的检验器材、检验分析方法与风管清洗后的清洁程度检验相同。 风管内表面微生物检验方法

本附录规定了集中空调通风系统风管内表面细菌总数和真菌总数的检验方法。

I1采样

I1.1采样点：数量和分布同附录H 3.2。

I1.2采样面积：每一点采样面积应为1250px。

I1.3采样方法：空调风管内表面积尘较多时用刮拭法采样，积尘较少不适宜刮拭法采样时用擦拭法采样。整个采样过程应无菌操作。为避免人工采样对采样环境的影响，宜采用机器人采样。

I2样品检测

刮拭法：将采集的积尘样品无菌操作称取1g，加入到0.01% Tween-80水溶液中，做10倍梯级稀释，取适宜稀释度1ml倾注法接种平皿。

擦拭法：将擦拭物无菌操作加入到0.01% Tween-80水溶液中，做10倍梯级稀释，取适宜稀释度1ml倾注法接种平皿。

I3培养与计数

细菌和真菌培养与计数方法见附录D。

风管机如何清洗图解

一、中央空调清洗的必要性

中央空调使用时的舒适度让更多的人感觉到了方便与舒服，但是，随着使用时间的推移，系统内的各个部位会有灰尘，也就会不同的影响着使用效果。

1、由于中央空调的风道、蒸发器、冷凝器等部位，环境温暖、湿润，也就容易滋生细菌、霉菌、病毒等各种微生物。与出风口、回风口在房间内，行程一个密闭的循环，对人身体危害较大。

2、由于中央空调系统中的各个房间是互通的，那么某个房间的病菌也容易随着空调循环风吹到其它房间形成交叉感染。

3、中央空调中的灰尘等附着在风道管壁、表冷器表面等，还会造成风阻加大，不仅增加能源费用，还要影响换热能力，无法达到正常的温度。

二、中央空调清洗到底清洗什么？

华清创展科技公司对中央空调清洗内容和范围有独到的见解。

（一）清洗内容

1、中央空调主机：中央空调机组，新风机组，组合风柜等。

2、室外换热部分：冷却塔，水源热泵换热井，地源热泵换热孔。

3、水管路清洗：冷冻水管路，冷却水管路。

4、室内部分：风管道，风机盘管。

空调维修加氟免费：：400-017-1110

（二）验收监测

清洗完毕需要“疾控中心”或“第三方检测机构”出具的合格检测报告。

三、清洗步骤

第一、华清创展科技公司在确定清洗任务前，根据中央空调系统清洗要求，需要查阅有关技术资料。

第二、对需要清洗的中央空调系统进行全面勘察和检查，确定适合的清洗方案。

第三、风道清洗需要采用机器人清洗，否则难以达到清洗目的。

第四、清洗后必须采取消毒步骤，并且使用合格的消毒药剂。

第五、清洗完成后，清专业机构现场查验、提取标本，经一定的时间检验后出具检测报告。

四、中央空调系统的清洁过程

1、首先在清洗风道内放入清洗机器人，机器人在风管内自动清洗，集中控制器的监视屏可以监控清洗过程。

2、将集尘器的软管连接到施工孔，使风管内产生负压气流，让灰尘与污物被吸入集尘器内。

3、清洗时需要选择适当的清洗毛刷，用软轴毛刷进行管道壁清洗。

4、也可在清洗以后，放入摄像机器人拍照记录，检查、监督清洗质量。

5、当清洗质量确认没问题后，把消毒喷淋机器人放入管道内，对管道内壁喷洒消毒剂。

6、最后，再用相同材料重新封闭开口处。

中央空调如果严格执行国家规定：每年清洗一次。当然一定要达到合格的清洗效果。不仅可以减少空调的耗电量，还可延长其使用寿命。更是对我们的身体健康有保障。

调维修加氟免费热400-017-1110

空调水系统试运转调试记录表C6-87怎么填写

1、首先进行回风口过滤网的清洗，既杀菌又消毒。送风系统也是消毒杀菌的必要步骤。

2、风管机的风机盘管表冷器也要保养清洗，建议使用中央空调专用清洗剂清洗、除垢、杀菌，记得室内保持通风。

3、别忘了风管机内部零件的定期清扫，比如对盘管风机叶轮、蜗壳、马达上面的灰尘，以及单机记得加油。

4、风管机的对接水盘、过滤器最容易积累灰尘，定期进行除去污泥、杂物，清洗干净，保持水流畅通还是有必要的。

风管机如何保养

1、定期检查压缩机和风机的运行状态，发现有异常的噪声，如金属碰撞声、电动机嗡嗡声、外壳振动声等应立即停机查看，找出发声源，查明原因并予以排除。

2、定期检查电气的运行状况，如电源开关、接触器和各种保护装置等。并对电路板进行清扫，以保持良好的运行状态。

3、定期检查空调系统的运行状态，手感检查压缩机的吸、排气温度。可以安装压力表的机组以检测高、低压压力状态。观察视液镜中制冷剂流动状态，以判定系统的制冷剂存量。

中央空调风道清洗方案，让您轻松清洗风道

中央空调操作

1.工作前应采取安全措施，并了解设备的性能和操作规程。3.提前12小时接通主机电源，检查冷水机是否正常，并检查油箱油温(如果油温低于22℃，机器无法启动)。检查冷水机润滑油柜油位。油位必须保持在油箱的上下油镜之间。5.检查系统中相关阀门是否按工作要求开启或关闭。2.检查系统各泵、冷却塔、阀门水位是否正常。开始:1。2.先启动冷凝系统水泵和制冷系统水泵。当系统水泵正常运行时，冷水机组控制箱显示屏显示机组已准备就绪。然后按下冷水机组控制屏幕上的开关开关，将开关按到启动位置并松开，开关自动弹回运行位置，机组进入运行程序;2.记录启动和运行参数。操作过程中的检查项目:1。系统正常运行后，每2小时检查一次，并做好记录。检查蒸发器和冷凝器的压力,是否收集油箱的压力,石油供应压力和油位和油温的集油冷却器的坦克,以及冷却泵和冷冻水出口温度参数泵normal.3。4.压缩机电机电流、电压正常，轴承温度正常。冷却塔本体是否振动，配水器喷水情况。如不正常，应及时调整供回水阀。5、水泵轴承温度、压力正常且有漏水现象。站:1。关闭冷水机。关闭系统的泵及相应的进水、出水阀。4.关闭终端设备。做好当天设备运行的完整记录。

中央空调运行的时候要巡查一些什么内容？

值班人员应每三小时检查一次中央空调机组，包括中央空调机组、水泵、闸阀等附件。检查监控的主要内容如下:检查高压(制冷条件:检查低压(400 ~ 650kpa);检查油压(见高压控制指标);进水温度(控制范围1℃);出水温度(控制范围0.5℃);排气温度(控制范围0.5℃)冷却剂量(当冷凝器液位正常时，它不应低于underview液体镜子);检查是否有异常振动或噪声中央空调主机的操作,检查风扇是否平稳运行和水位是否正常,检查管道是否/闸阀泄漏/冻结绝缘层是否处于良好状态;检查控制柜(箱)各部件工作是否正常，是否有异常噪音、异味。在检查过程中，如发现上述情况有异常，值班人员应及时采取措施予以解决，不能处理的问题应及时详细报告主管/班长给予支持。需要做操作记录的设备，由值班人员结合抄表检查，其他设备每班检查一次;检查设备是否有异常振动、噪音、过热、凝结、泄漏，是否需要清洗或更换滤料，各阀门开关位置是否正确，活动是否灵活，保温层是否破损，风扇皮带松紧是否合适;对值班人员的检查主要通过看、听、摸、闻等方式进行，当机组故障需要进行拆卸检修时，配合机组厂家技术人员实施;巡查中发现的问题应立即处理，对不能处理的问题要及时报告空调主管，并做好相关记录。在电路检查中要注意观察各种仪表的读数是否在正常的工作范围内，如出现异常要及时找出是仪表原因还是非仪表原因，并做出有针对性的措施和解决办法。

中央空调8点自动开机向各楼层员工通告开机,关机怎么写？

各位注意，中央空调将在晚上8点后自动关闭，请做好准备。如果天气变热，就不要

　?中央空调风道是将内机的出风引到各个房间的，所以说风道中空气的干净程度决定着室内的空气质量。由于中央空调风道的组成复杂，清洁起来十分麻烦，所以许多人都忽略了这个问题。室内的粉尘是一个主要的污染源之一，风道的不干净就很可能带来这个问题。去除风道污染是保持室内清洁的有效方法，同时也可以确保中央空调的高效运行。

?中央空调风道的清洗主要包括以下几个部分：

1)?风管系统的清洗包括：送、回风管道、补充新风管、风机盘管、各种风阀、消声器、静压箱以及风口等;

2)?新风机组的清洗：清洗机组各段新、回风混合段;过滤段;加湿段;水表冷器段、加热器段;

3)?风机盘管：铜管铝鳍片、电机、叶轮、托盘、回风过滤网、回风箱、回风口、送

风口。

?中央空调风道清洗的详细方法如下：

1.?用装有摄相头的机器人进入管道拍摄记录风管内污染状况;

2.?根据住宅的建筑图纸，会同客户详细制定管道清洗施工方案;

3.?在风管适当部位开施工孔(放入机器人、封堵气囊)，在两开孔位置外侧用封堵气囊堵住管道两端;

4.?用软管将集尘器连接到其中一个施工孔，使风管内产生负压气流，让灰尘与污物被吸入集尘器内;

5.?选择适当的清洗毛刷，用管道清洗机器人或软轴毛刷进行管道清洗;

6.?清洗以后，由机器人拍照记录，确认清洗质量;

7.?当清洗质量被认可后，在清洗过的管道内喷洒消毒剂;

8.?清理、移动清洗设备到下一段管道清洗;

9.?用相同材料重新封闭开口处;

10.?清理修复风管被损保湿层;

11.?清洁场地，以保证不影响下一步工作;

12.?由有资质的检测机构按相关国家标准检验清洗质量，并检测风管清洗消毒后空气质量;

13.?根据施工详细记录整理出报告呈送给客户，清洗完成。

?也要注意清洗的几点要求：　

1.风管清洗：采用专用机械清洗设备清除所有通风管道内的可视物。风管的清洗工作应该分段、分区域进行，在风管清洗工作段与非工作段之间、进行清洗的风管与其连通的室内区域之间应该采取有效隔离空气措施。在清洗过程中应采取的有效措施，控制敏感的异味，不可出现尘土飞扬的情况，清洗过程中清除的污染物必须收集起来妥善处理。必要时可在通风管道上开启清洗维修口，并安装可开闭的清洗维修门以供清洗机械进出进行相应的清洗与检查工作。

　2.部件清洗：采用专用工具、器械对部件进行清洗，确保清洗后的空调系统部件均满足有关部件的要求。部件可直接进行清洗或者拆卸后进行清洗，清洗工作开始前记录下部件的位置，清洗后的部件应恢复到原来所在的位置。可调节部件还应该恢复到原来的调节位置。

　3.消毒处理：必要时对空调系统通风管道、设备、部件进行消毒处理。集中空调通风系统需要清洗并消毒时，应先进行系统或者部件的清洗，达到相应的卫生要求后再进行消毒处理。应该选择在保证消毒效果的前提下对风管及设备损害小的消毒剂，必要时消毒后应及时进行冲洗和通风，防止消毒液残留物对人体与设备的有害影响。

　4.污染物控制：清洗过程中应采取风管内部保持负压，作业区隔离、覆盖、清除的污染物妥善收集等有效控制措施，防止集中空调通风系统内的污染物散布到非清洗工作区域。

正确的清洁，不仅可以尽最大限度的提高其使用效率，还可以延长其使用寿命。使我们的生活得到改善。所以我们要按照步骤依次进行，不可以疏忽大意。而且清洁空调风道是一项复杂的的工作，需要专业人员进行处理。洁净的空气质量，才可以给我们的健康生活提供保障。从此要注意起身边的的空调风道的洁净哦!

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：，就能免费领取哦~