空调维护方案-空调维修保养施工方案模板简单

一、中央空调化学清洗施工步骤

1、杀菌灭藻：通过向循环系统加入杀菌药剂，清除循环水中的各种细菌和藻类。

2、粘泥剥离：加入剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来。

3、化学清洗：加入化学清洗剂，将管道系统内的浮锈、垢、油污清洗下来，分散排出，还原成清洁的金属表面。

4、表面预膜：投入预膜药剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，起到防蚀作用。

5、日常养护：加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂，通过综合作用，防止钙镁离子结晶沉淀。并定期抽验，监控水质。

二、中央空调水处理清洗工艺流程

1、在水系统内的冷却塔和膨胀水箱中加入剥离剂、杀菌灭藻剂，通过水循环运行24-48小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后排污。

2、在水系统中加入清洗剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环12-24小时，排污到浊度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。

3、在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在24小时左右，PH值控制在6-6.5之间，排污至浊度小于5PPM。

日常维护，药剂浓度依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。

工艺安装工程之通风空调施工组织设计方案？

1.需要将制冷剂回收，不管是什么时间对空调进行移机，都需要在拆卸空调之前，将空调器中的制冷剂收集到室外机中去。具体做法如下，先要将空调开启，调整在制冷状况，运行10分钟左右的时间，用扳手将室外机的液体管与气体管接口上的保帽拧下来，并快速关闭高压管(细)的截止阀门。片刻之后能看到到管外结露了，要赶快将低压管(粗)截止阀门观赏，并关掉空调，拔下电源，拧紧保险帽，这样制冷剂就回收完成了。对于在冬季移机的情况，还需要使用温热的毛巾盖住室内机的温度传感器探头。

2.拆除室内机，空调的室内机是接下来需要查出的，用扳手将室内机连接锁母拧开，需要用密封钠子旋好护住室内机连接接头的丝纹。控制线是需要使用十字起拆下来的，注意做好拆除的顺序，安装的时候也需要反顺序安装上。内机挂板很牢固，需要费点力气去作。

3.拆除室外机，室外机是一定确保安全拆除的，因为多数是在高空你，拆除使用扳手等工具，而卸放应该注意平稳，不要出现震动或是磕碰等情况。对于接管是需要保护好的，不能出现灰尘进去的情况。装机，到了新的环境，需要将空调装起来了，顺序是先室内机，后室外机，再就是粗细管连好，细管闸门用内路角打开，最后是接通电源了。

中央空调安装施工流程及方案

工艺安装工程之通风空调施工组织设计方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

一、施工组织方案

1、工程概况及设计标准和依据

××太古××有限公司机电设备工艺安装工程之通风空调是根据中国轻工业××设计工程有限公司的设计方案、施工图纸、有关资料及说明和通风空调设计施工规范为依据，结合现场实际情况而制定的施工方案。

1.1、工程概况：

（1）工程名称：××太古××有限公司机电设备工艺安装工程

（2）工程地点：××省××高新技术开发区××小区

（3）建设单位：××省太古××有限公司

（4）工程简介：

××太古××有限公司机电设备工艺安装工程为××省太古××有限公司投资兴建的机电设备工艺安装工程（包括工艺管道及部分设备、动力、照明、给排水、空调通风、消防等工程安装），项目总用地面积约为77610㎡，建筑面积约为29535 ㎡.

（5）通风空调工程项目范围（包括全厂范围内的所有通风空调设备）：

1）钢结构天面风机设备及安装由建设单位提供，但线路及控制部分在本工程内。

2）生产区空调系统的主机及其空气处理机组由建设单位提供，但冷却塔及其泵组设备和整个系统的设备安装几调试在本工程内。

3）包括主办公室通风和空调安装，但须与二次装修公司配合。

2、施工总体布署计划

2.1施工部署原则

按施工程序即施工准备阶段、施工阶段和调试交接阶段科学地组织施工，以控制好各施工工序的工程质量。

2.2施工准备阶段

a.参加设计交底和组织施工图纸会审。

b.编制施工组织设计或施工方案，并进行交底。

c.根据设计要求确定施工技术标准；

d.选配施工机械、检验检测设备及计量器具；

e.对有可能影响施工质量的环境下施工时，事先应编制相应的技术措施，以确保施工质量满足设计设计要求；

f.必要时，应对一些人员事先进行培训。

2.3施工阶段

a.进行技术交底和签发自检记录单。

（1）按质量要求对不同的工序，应用不同的检测（验）方法和检测（验）设备、工器具等，并进行监控。

（2）新工艺（含首次采用的施工工艺）

（3）按设计提供的技术条件，需要时，收集有关资料，最后编制相应的施工技术措施计划；

（4）对施工工序应按规定的要求进行认可；

（5）实施过程中，应执行规定，并随时对一些技术参数进行监控。

b.需要时，工艺管道安装可绘制单线图指导施工。

c.各工程单位必须按质量控制程序要求，经规定级别人员检查确认后，方可继续下道工序（部位）的施工。

d.各专业工序施工完后，经检查合格并转入下一专业施工时，应按专业间交接记录（内部质量检查记录）的要求，首先办理交接手续。

e.下道工序施工时，应对上道工序即已完工的工程实体加以保护，并按施工成果保护管理规定中的相应标准执行。

f.施工机械维护按设备管理规定中的要求执行。

2.4调试交接阶段

a.管道经试压和吹扫。

b.电器设备调试完毕，具备供电条件。

c.仪表一次调校全部完成，并复位。

d.编制单位试车方案，并组织实施。并记录好试车过程中的各项技术参数。

e.按规定的交工资料表格将质量记录整理成册，移交给建设单位。

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谁有比较完整的空调主机、水泵、冷却塔的施工组织方案？单种设备也可以。

中央空调安装施工流程及方案：

1、内机安装：施工队进场步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。

①内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。

②内机吊装需考虑百分之一的坡度，接冷凝水的一侧要稍微低一些，避免冷凝水排不出去。

标准流程：安装师傅进场按照图纸现场再核对（机型，定位图纸）排水位置，必须就进排水优先。再安装吊码定位：要求每90-100CM之间必须两个吊码，以确保冷凝管道的横平竖直。

必须用厚不锈钢吊码：90-100CM之间必须两个吊码固定：彩色管卡颜色区分：气管，液管，冷凝水管：粘贴警示标签，为后面工种施工人员更好的施工。

2、冷媒铜管的安装：安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。

①所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。

②在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。

③焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。

3、充氮保压：这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24，某公司规定压力测试时间至少48，一般一个星期；确保铜管丝毫不泄露。

需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤。

4、冷凝水管的安装：冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。严格要求必须在每一套冷凝水管上标准位置安装透气口，避免排水管道没有空气压力，确保排水顺畅。

5、安装室外机：做到外机风扇出风口必须在50公分内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震垫，保证外机运转正常。

6、抽真空：外机安装完毕后再充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。

7、充注冷媒：指定专用冷媒上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。

8、风口测量安装：建议用ABS材质做导风口，减少冷凝水结露。

回风口：家庭中央空调通常将回风口与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到回风量；并保证有足够的维修空间。

出风口：出风口一定不能装在灯带附近，如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，从而整个活动空间感觉热量不足，需很长时间才能有热感觉。

冷却塔工程施工方案

目　录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工组织

四、施工方法

1、基础施工

2、人字柱及环梁

3、筒身施工

4、构件预制和吊装

五、主要机具计划及劳动力计划

六、施工进度及保证措施

七、施工质量保证措施

八、安全保证措施

九、文明施工及冬、雨季施工措施

十、质量通病防止措施

十一、现行施工规范和标准规范

十二、新工艺、新技术、新材料的应用

一、编制依据　

1、国家电力公司西北勘察设计研究院设计的《1500㎡自然通风逆流式冷却塔施工图》　

2、国家现行的有关规范、规定和标准。

二、工程概况　1500㎡自然通风逆流式冷却塔，位于邳州市环保热电厂新建厂区内；该塔由现浇钢筋混凝土水槽、筒身（包括人字柱、下环梁、筒壁等）和淋水装置组成，塔高65.0M，淋水面积1500㎡，基础为倒T形钢筋混凝土环基，人字柱，上下段端均匀分面于池壁和环梁上，池内柱杯形基础，塔内淋水装置为柱、梁、水槽等，冷却塔内壁及人字柱表面刷J55型冷却塔专用涂料。

三、施工组织　　

1、施工安排，为使该该质量等级达到“优良”标准，根据结构特点和工期要求，抓基础、筒身、淋水装置构件预制及吊装四个附件，合理安排施工，是保证工程顺利完成的关键。

2、由于淋水装置预制构件数量大，施工周期长，为了不影响筒身施工进度，在施工安排上，增加人力和工作时间，淋水装置的预制构件吊装采用塔内、塔外相结合的方法。

3、组织机构　

本工程按项目法组织施工，实行项目经理全面负责制，项目经理持证上岗，根据工程结构特点，项目部管理网络

四．施工方法 地基基础　

1）、基础土方采用大开挖，需分两步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力层，机械施展不开的地方由人工完成，当机械挖至表层原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力层土，方后要以此为标高，确保持力层土标高一致，开挖机械由2台1立方米反铲挖土机同时进行，4台5T自卸车配合运土，2台装载机负责平土。 基础土方挖完后应会同建设单位地质勘察单位，设计单位，监理单位共同验槽，合格后方可允许继续下道工序施工。　

2）、碎石地基 碎石进场后，要及时进行送样检查，达到设计要求后方可使用。铺摊碎石料时，要控制每层虚铺厚度，严禁超厚施 工，每层碎石要满铺基坑内，直至施工到基础垫层底标高。　

3）、垫层 以圆心控制池底外边线，找出垫层上标高平面，一次性打成100厚砼垫。

4)、人字柱和环梁 人字柱和环梁采取搭设施工排架，整体现浇的方法，混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输采用机动反斗车和手推车。　

1）、人字柱施工　

（1）模板：人字柱采用木模，柱模板靠排架支撑，模板上下各留一个振捣口，随浇随封，人字柱混凝土浇注，必须在下环梁底模支好后进行，此时既能保证人字柱的位置正确，又使人字柱与下环梁交接良好，不出现漏浆现象。　

（2）排架人字柱的支撑排架与环梁合用，排架搭设前，先在水池底板上放人字柱及环梁、池壁上位置的投影线，作为扎环形排架位置的依据，环梁底内表面投影到池底位置为第一根立杆位置，由此向塔心径向间距1.2M，向间距1.5M扎4排架子，在池壁外轧2排环形架子，以内外环形架上下径向水平杆间距1.2M绑扎水平杆，内环形排架间距6M剪刀撑，人字柱的上下交点设二层水平支撑。　

（3）钢筋：人字柱钢筋必须在池壁施工前插入池壁其锚固长度必须符合设计要求。　

（4）混凝土：浇筑人字柱混凝土时应特别注意人字柱的双向倾斜，为了保证人字柱混凝土振捣密实，因此每个柱模开一个捣固口，以便下料和振捣，人字柱柱脚处施工缝按规范要求处理，人字柱宜一对对浇灌，防止受荷不均而产生模板位移，浇到环梁底后应及时养护，并在3天后进行施工缝的毛处理。　

2）、环梁施工　

（1）、模板：模板安装利用环形排架，底模必须放样，用钢模板支底胎，跨中按1/1000起拱，外壁模板采用特制的钢模板施工，环梁半径在塔心搭设架子是吊线锤的方法控制。　

（2）、钢筋：环梁钢筋绑扎时注意接头错开，保证环向钢筋同一截面的接头百分率≤25%，环梁钢筋绑扎时应同时控制好半径，并用钢管撑住或者铁丝拉住，防止钢筋位置倾斜倒塌，竖向钢筋的搭接应满足35d。　

（3）、混凝土：环梁混凝土从一点开始分两组，以相反的方向同时进行，浇注时先作一次浆然后用赶浆浇注逐渐推进，直至浇注完毕，混凝土运输用塔吊进行，在塔吊工作幅度以外的用小推车运输完成。　

施工顺序：装内模 → 控制半径 → 绑钢筋 → 放混凝土空心垫块 → 穿螺栓 → 支外模 → 固定三角架 → 浇注 →底层模板拆除 → 底层堵螺栓孔、刷涂料及水泥浆 → 翻三角架　

（1）、模板：由于筒身施工图一般所给的几何尺寸，只表示搭高筒壁 厚度和标高区段的曲线半径，不能作为施工图，必须按1：1比例放大样图，有了筒壁双曲线放样图，根据曲线作出每节模板施工图，筒壁的厚度由预制空心垫块控制，混凝土垫块中穿Φ16的对拉螺栓，螺栓两端在钢模、三角架内外及竖铁外用螺毛贤能固，为保证冷却塔的圆弧曲线均匀美观，每节内钢模与竖铁之间横放4Φ22的通长钢筋进行加固。　

每节筒辟半径的控制，在塔心吊线锤完成，即在4个90度方向上用直径6-8的钢丝绳拉紧中心器，中心器水平方向挂4根钢卷尺可以任意的转动来测量筒身，每节内外模的半径，垂直方向上悬挂1根钢卷尺，吊30kg线锤来控制标高及塔的圆心，由筒壁每节模板的顶标高调整内模，由水平钢卷尺来控制半径，冷却塔筒壁采用附着式三角架倒模施工，筒壁模板采用特制的3套模板及配套架子，第一节既环梁模板立于人字柱排架顶部，三角架立撑也撑在上面，等第一节混凝土浇注后，再进行第二三节的施工，第四节支撑时，方可拆除第一节模板和三角架，并翻到上一层操作平台上，按安装顺序堆放，其拆除顺序如下：拆竖向顶撑 → 拆环向连杆 → 拆三角架 → 拆模板 → 提升三角架及模板　

模板安装前应清理，刷脱模剂，每节筒壁的厚度由上下穿心混凝土块来控制，垫块事先根据每节图加工，并编号堆放。　

中心的确定及半径的测量，必须制作1中心器，四个方向（均为90度角） 用直径6-9MM钢丝绳拉住，钢丝绳末端通过1T的倒链葫芦与三角架固定，中心器的中心位置用直径6-9MM的钢丝悬挂30kg的大线锤与下面竖井内的塔心对中，中心器的水平方向挂4根50M的钢卷尺测半径，垂直方向挂1根100M的钢卷尺控制标高。　

施工要求：模板安装是否牢固直接关系到施工的质量与安全，因此，检查工作必须严肃认真，一丝不苟，要求做到：　

A 所有组装的螺栓和螺母要拧紧；　

B 牛腿内缘半径偏差±10mm，牛腿面高程偏差±10mm；　

C 模板之间的拼缝要严密；　

D 模板内清理干净；　

E 预埋铁件的位置中心偏差不大于10mm，并不能漏放；　

F 里外钢板相对间距必须符合设计要求，偏差≤±5mm。

（2）钢筋　　

钢筋在内模安装好后，可进行绑扎，绑扎时要严格按图纸分组的根数，以每对

人字柱间的间距为依据作记号分隔，遇到垫块时，可适当避开，竖向钢筋应在上下一条线上，不准出现斜扭现象，以保证内外层钢筋的间距和确保钢筋保护层的准确，绑扎结束后，要清点钢筋的根数，不得少筋。　　

施工要点　

A 、立筋同一平面的接头数量不超过立筋总数的三分之一，搭接长度为（一级钢30d，二级钢40d），环筋与立筋里外搭接位置要错开；。　　

B、 环筋接头间距大于35d同一截面钢筋接头不得超过（焊接50%，绑扎25%），35d范围内为同一截面；　

C 、里外层钢筋的间距偏差不大于5mm；　　

D 、钢筋绑扎的半径偏差不大于10mm。

（3）、混凝土：混凝土浇注采用赶浆浇注法，每节筒壁混凝土浇注后，混凝土表面用方木条留设凹槽，筒壁较厚时，方木上50mm，下口40mm，高60mm，筒壁较薄时，方木上口30mm，下口20mm，高40mm，凹槽贯通，混凝土初凝前将方木取出，浇注上一节混凝土时，先用高压水管冲洗施工缝，施工缝内不能有杂物，一定要冲洗干净，浇注前，先用与混凝土内砂浆成分相同的砂浆铺底，然后浇筑筒壁混凝土，振捣要充分，并应注意振动棒要快插慢拔，保证混凝土内实外光。筒壁混凝土只准在上下模板接槎处留水平缝，每节浇注高度低于模板3cm。

（4）、上钢性环　

钢性环的下部最后一节筒壁混凝土浇筑完毕后，先支钢性环底模，模板用钢模，绑扎好环向钢筋后，内外模用Φ12对拉螺栓加固，用方木斜撑在下面三角架的环向方木上，沿钢性环梁圆周预埋Φ16钢环，其间距1800mm，混凝土浇筑前，在内三角架上搭设平台，以便操作人员振捣混凝土，浇筑由一点分两组向相反的方向进行，模板拆除必须在钢性环达到设计强度要求的75%以上方可进行，先拆侧模后拆底模把环向二道栏杆安上，在预埋钢环上穿直径75mm钢管作为横担，内外搭设吊蓝，施工人员在吊蓝上拆除下一节的三角架，模板等，拆除清理干净后，堵螺栓孔刷涂料，最后将吊蓝拆除。

（5）、筒壁螺栓孔堵洞及刷涂料 模板拆除后，打掉螺丝杆，将螺丝杆四周用油毡垫子和周围松动混凝土清理干净，然后用石棉水泥为堵孔材料，用加料斗和冲杆由筒壁 内外作业人员在吊蓝内，同时向孔洞送料，再用铁锤敲击冲杆，使其堵孔材料充分密实。并逐个检查严禁遗漏，堵孔必须冲打结实，防止渗水，随着堵孔的进行后面接头在筒壁刷防水涂料，刷涂工作完成后，提升安全网和吊蓝，涂刷工作随筒壁施工逐节升高，逐节进行施工。　

4、构件预制和吊装　　

1．构件预制要先放

出实样后再进行支模，构件预制在塔外预制场地，待吊装时运入塔内。　　

2、主次梁淋水均以钢模为主，木模为辅，应注意不能遗漏铁件，铁件的方向尺寸不能有误，铁件要绑扎牢固，防止移位。　　

3、构件制作应编制构件明细表，并注意各构件所包括的铁件。　　

4、每件构件要一次性连续浇筑完成，分层浇筑，振捣完毕后其外露部分必须找平，且应压光，混凝土构件应及时进行养护，防止干缩裂缝，养护时间不少于14天。　　

5、构件吊装：见后续编写的《吊装施工方案》