冷凝器清理步骤的视频-冷凝器清洗除垢
简单的冲洗不要钱,但是清洗效果不好,分解清洗的干净,但是收费。主要是看拆装的难易程度,最少100元起步,使用方法:1、打开汽车水箱进水口;2、本品一瓶(300克)加入到储水箱;1台汽车水箱1次用一瓶(300克);3、自动热循环20--30分钟使除垢剂溶液充分接触个部位;4、打开排水口,排干清洗液;5、将水箱加满水后,再循环两分钟;排干循环水,清洗除垢工作完成。
清洗冷凝器的方法是什么
冷凝器清洗是工业生产中常见的设备维护工作,对设备的正常运行和效率有着重要的影响。在进行冷凝器清洗之前,需要对设备进行清洗判定。本文将介绍冷凝器清洗判定的操作方法,以确保清洗工作的有效性和安全性。
一、检查设备运行状况
在进行冷凝器清洗之前,首先需要对设备的运行状况进行检查。具体包括以下几个方面:
1. 检查冷凝器的外观是否正常,是否有明显的破损、锈蚀等现象。
2. 检查冷凝器的进出口温度和压力是否在正常范围内,以及冷却水的流量和温度是否正常。
3. 检查冷凝器的附件是否完好,如阀门、管道、支架等。
通过以上检查,可以初步判断冷凝器是否需要进行清洗。如果发现设备存在明显的污垢、水垢或腐蚀等问题,应及时进行清洗。
二、清洗方案的制定
在确定需要清洗后,需要制定详细的清洗方案。清洗方案的制定需要考虑以下几个方面:
1. 确定清洗方式:根据冷凝器的结构和污垢类型,选择合适的清洗方式,如机械清洗、化学清洗等。
2. 确定清洗剂:根据污垢的类型和程度,选择合适的清洗剂,并确保清洗剂对设备无腐蚀作用。
3. 确定清洗工艺:根据清洗方式和清洗剂,制定详细的清洗工艺,包括清洗前的准备工作、清洗过程、清洗后的处理工作等。
4. 确定安全措施:在清洗过程中,应采取必要的安全措施,如穿戴防护服、佩戴防护眼镜等,确保操作人员的安全。
三、清洗操作步骤
在清洗方案确定后,可以开始进行清洗操作。以下是常见的冷凝器清洗操作步骤:
1. 关闭冷凝器的进出口阀门,断开与其它设备的连接,确保清洗操作不会影响其它设备的正常运行。
2. 对设备进行通风换气,确保设备内的气体全部排出。
3. 根据清洗方案,选择合适的清洗方式。如果采用机械清洗,可以使用高压水枪或清洗刷进行清洗;如果采用化学清洗,需要将清洗剂按照比例稀释后注入设备内,浸泡一定时间后进行循环清洗。
4. 在清洗过程中,应密切关注设备的运行状况,如发现异常应立即停止清洗,进行处理。
5. 清洗完成后,应进行设备内部的检查,确保污垢、水垢等已经被彻底清除。如果发现仍有残留物,需要进行再次清洗。
6. 对设备外部进行擦拭清洁,确保设备的外观整洁。
7. 对设备进行全面检查,确保设备正常运行,无安全问题。
1、机械除垢:机械除垢是用软轴洗管器(俗称通炮机)对制冷却管的冷凝器进行除垢的,适用立式壳管式冷凝器。
(1)软轴洗管器原理与方法:软轴洗管器联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢,并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量,同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。
(2)在除垢过程中,要注意根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度,及已使用的年限长短,来确定所选用适当直径的滚刀,在第一遍除垢所选用的滚刀直径比冷却管内径要适当小一些,以防损伤管壁,再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢。
2、化学酸洗除垢:化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器(钢管)。除垢过程中必须停止冷凝器的正常运行,以确保安全。
(1)化学酸洗除垢原理与方法:用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗,使水垢脱落。关闭冷凝器上的进气阀、出液阀、平衡管阀、混合气体阀、放油阀等阀门,停止冷凝器冷却水泵的工作。
(2)在酸洗槽内配制好除垢溶液,开动酸洗泵,使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动24小时后,检查水垢脱落情况再确定是否继续清洗,一般情况下24小时后水垢基本清除干净。停止酸洗泵工作后,用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液,直至彻底干净。
3、电子磁水除垢方法适用于各种冷凝器,而且在不影响制冷系统正常运转的情况下进行除垢和预防结垢。而且这种方法既能有效地防止新水垢的产生,而且还能清除原有的水垢。电子磁水器的工作原理:将流经冷凝器的冷却水中的钙、镁和其它盐类在常温下以正负离子状态溶解于水中,当冷却水以一定的的速度流经磁水器的横向磁场时,溶解的钙、镁等离子获得感应电能,使其电荷状态发生变化,离子间的静电引力受到干扰和破坏,使晶体的结构疏松,成为松散的泥渣随冷却水的流动而排出。
4、注意事项:机械除垢法和化学酸洗除垢法,在清洗完成之后,必须对冷凝器进行气密性试验(气压1.8Mpa),以检查冷凝器管在除垢过程中是否有损伤管壁而造成的渗漏。待检查完毕确定冷凝器正常后,即可抽出冷凝器中的空气(抽真空),使其投入正常运行。
声明:本站所有文章资源内容,如无特殊说明或标注,均为采集网络资源。如若本站内容侵犯了原著者的合法权益,可联系本站删除。